Prelucrare cilindrică de precizie
Strunguri CNC cu ax principal de 15 kW și contrapunct mobil, capabile să prelucreze piese din oțel, inox și aliaje neferoase cu toleranțe sub 0,01 mm. Lungime maximă de lucru: 2000 mm.
Echipamente moderne și personal calificat pentru prelucrarea metalelor la comandă, de la piese unice la serii mari.
Strunguri CNC cu ax principal de 15 kW și contrapunct mobil, capabile să prelucreze piese din oțel, inox și aliaje neferoase cu toleranțe sub 0,01 mm. Lungime maximă de lucru: 2000 mm.
Braț robotic KUKA KR 16 integrat cu sursă Fronius TPS 400i. Sistemul reduce timpul de ciclu cu până la 40% față de sudarea manuală și asigură repetabilitate perfectă a îmbinărilor complexe.
Presă hidraulică cu comandă numerică pentru deformare la rece a tablelor groase. Cadru rigid în formă de C, servovalve proporționale și sistem de schimbare rapidă a matrițelor pentru timpi de reglaj reduși.
Mașini-unelte cu 5 axe pentru operații complexe de frezare, găurire și filetare. Sistem de răcire internă prin ax și schimbător automat de scule cu 30 de poziții pentru producție neîntreruptă.
Laborator intern dotat cu mașină de măsurat în coordonate (CMM) și braț de scanare 3D portabil. Fiecare lot este inspectat conform planurilor clientului, cu raport de măsurători atașat livrării.
Primim planșe, fișiere CAD sau specificații scrise și verificăm împreună toleranțele, materialul și tratamentele termice necesare. Stabilim punctele critice de control și volumul optim de producție.
Pe baza analizei, alegem mașinile-unelte potrivite: strung CNC, freză, presă hidraulică sau sudură robotizată. Definim succesiunea operațiilor și timpii de ciclu pentru fiecare lot.
Reglăm parametrii mașinilor, montăm sculele aferente și verificăm dispozitivele de prindere. Pentru serii mari, realizăm matrițe sau fălci speciale care reduc timpii de schimbare.
Prelucrăm primele 3–5 piese și le măsurăm cu micrometre, șublere și aparat de coordonate. Ajustăm avansurile și turațiile până când toate cotele se încadrează în toleranța convenită.
După validarea probei, lansăm producția continuă. La fiecare 50 de piese extragem o mostră pentru verificare dimensională și vizuală. Rezultatele se înregistrează într-un raport de conformitate.
Piesele finite se ambalează pe loturi, se etichetează cu numărul de comandă și se expediază. Oferim asistență tehnică telefonică pentru montaj sau eventuale ajustări ulterioare.
Fiecare colaborare începe cu o cerință tehnică și se încheie cu un lot de piese livrat la standardul convenit. Iată ce spun partenerii noștri despre experiența de lucru cu echipa noastră de ingineri și strungari.
Am externalizat producția de flanșe și bucșe pentru utilajele noastre de foraj. Toleranțele de 0.02 mm au fost respectate constant, iar timpul de livrare a fost cu 15% mai scurt decât în contract. Colaborăm de doi ani fără o singură reclamă.
Am apelat la serviciile de strungărie CNC pentru o comandă urgentă de 300 de arbori cotiți. Au reușit să preia comanda într-o săptămână și să livreze cu o săptămână înainte de termen. Calitatea suprafeței a fost impecabilă.
Am testat mai multe ateliere pentru recondiționarea cilindrilor hidraulici. Doar aici au avut echipamentul și experiența necesară pentru a rectifica interiorul cu precizie. Am redus timpul de oprire a utilajelor cu 30%.
Colaborăm pentru producția de serie a carcaselor pentru reductoare. De la prima comandă, au înțeles specificațiile și au livrat piese conforme fără ajustări suplimentare. Prețul pe piesă a scăzut cu 12% după primul an.
Definiții și condiții generale care clarifică domeniul de aplicare al serviciilor noastre de prelucrare mecanică și producție industrială.
Faza de inginerie cuprinde analiza desenelor tehnice, stabilirea fluxului de prelucrare, alegerea sculelor și a parametrilor de așchiere. Nu include proiectarea de la zero a piesei, ci doar optimizarea procesului tehnologic pe baza fișierelor CAD furnizate de partener.
Pentru operațiile de strunjire CNC, toleranța standard garantată este IT7–IT8, iar pentru cerințe mai stricte (IT6) se aplică un regim de prelucrare suplimentar, care poate influența durata ciclului. Rugozitatea medie obținută este Ra 0.8 µm pe oțel carbon.
Loturile minime de fabricație sunt de 50 de bucăți pentru piese simple și de 10 bucăți pentru piese complexe cu multiple operații. Loturile sub aceste valori se negociază individual și pot include un cost suplimentar de reglaj. Termenul de livrare se calculează de la confirmarea desenului final.
Prelucrăm oțel carbon (OL37, OL52, C45), oțel aliat (16MnCr5, 42CrMo4), inox (304L, 316L) și aluminiu (6060, 6082). Aliajele speciale sau materialele plastice necesită o confirmare prealabilă a disponibilității sculelor și a parametrilor de așchiere.
Livrarea se face pe platforma fabricii, în sistem Ex Works (Incoterms 2020). Transportul poate fi organizat de noi la cerere, pe baza unui tarif separat. Ambalajul standard este din folie anticorozivă și paleți de lemn; ambalajul special (cutii, lăzi) se facturează suplimentar.
Garanția acoperă defectele de prelucrare constatate în termen de 12 luni de la livrare, exclusiv defecțiunile cauzate de utilizarea necorespunzătoare sau de materialul furnizat de client. Reclamațiile se soluționează pe baza protocolului de măsurători și a raportului de analiză metalografică.